为了解决现有的需要通过工人手工进行装配，从而导致生产成本较高、生产效率较低及组装精度较低等技术问题。米开罗那研发出一系列锂电自动化生产线的设备。电池的整个生产过程无须人工进行干预，因此极大地降低了劳动强度以及生产成本、使工作效率显者提高。可根据需求定制
特点如下：
1、可以迅速、快捷的配送物料，检测与分选
2、下降出产成本、进步出产功率，下降出产成本、进步出产功率
3、安全化以及标准化，把生产工序简单化
4、高精度、高效率、系列化以及高自动化
5、使生产出的锂电池具有较好的一致性，高可靠的安全性能和直通良率。
此生产线为圆状体固态电池全自动化生产线，全程均在手套箱内完成，确保了整个过程均是在无氧无水的环境中生产，确保了产品的质量。
为了确保正极材料、固态电解液、负极材料注量准确，工艺特点如下：
（1）正极材料注粉
其关键点是采用了带震动的螺旋注粉方式，使正极材料粉未在整过注粉过程中，无残留物附在管壁上，确保了正极材料注粉的精准性。
（2）固态电解液注粉
其采用高温将固态电解液先融化，然后再高温注液，确保了固态电解液注粉的精准性。
（3）负极材料注粉
其也是先对负极材料进行先融化，然后再进行高温注液，确保了负极材料的注粉的精准性。
2.锂电自动化生产线
2.锂电自动化生产线
该生产线可实现在超级净化手套箱内进行全自动扫码-注液-称量-补液-封口操作，实现高效完全无人自动化生产，大大节省人力成本，极大提高产能和产品质量及成品率，为客户实现利益较大化，该生产线是锂电/超级电容生产的一次革命。
3.大型锂电池自动化生产线
此生产线为较新锂电池全自动化生产线，全程均在手套箱内完成，确保了整个过程均是在无氧无水的环境中生产，确保了产品的质量。
