意美德2021年新型机器 铝挤压机 铝合金挤出设备

铝型材挤压机规格选择原则：

单机的选择：

 

首先要确定选择依据：单机年生产量、生产合金类型、铝型材最大外接圆直径、生产的主要品种和批量等；

 

一：机型选择

 

要根据生产的合金、品种和用途的原则来确定选择挤压机的类型，如以生产6063-T5合金的铝门窗型材为主，可以选择正向单动卧式挤压机，以生产软合金铝管材为主，可以选择正向双动卧式挤压机或反向挤压机；正确选择挤压机类型是决定企业生产方向的大事，必须从实际出发，反复论证，做出合理的选择；

 

二：挤压机能力的选择

 

挤压机规格类型确定以后，主要应确定选择多大生产能力的挤压机，它必须根据产量大小、断面大小和合金种类的原则来确定；要根据产量大小试选挤压机；还要用比压和挤压成形压力来复核确认；所谓比压是作用与挤压垫上的单位压力；实践证明：正向挤压时纯铝挤压成形所需最小单位挤压力为150~250MPa，普通铝型材为250~400MPa，空心铝型材和壁板型材为450~1000MPa；反向挤压机的挤压力比正向挤压机小30%~40%；

 

三：挤压机档次的选择

 

挤压机规格类型和挤压机能力确定后，就要考虑选择什么档次的挤压机；它必须根据企业的预算投资和产品定位的原则来确定；如果企业对产品定位为高档铝型材产品，预算投资金额较大，当然要选择最先进的挤压机，如德国的西马克、日本宇部或意大利达涅利波瑞达的前装料短行程挤压机或具有等速挤压和等温挤压多功能选择的挤压机；如投资额较小，产品定位为中高档产品，可选择国产的价廉物美的挤压机；只要合理配置辅助设备与设施和严格生产工艺与科学管理，充分发挥软件与人的作用，同样可以生产出优质铝型材产品；

 

四：多机的选择

 

要新建一个铝型材加工企业或改、扩建一个铝型材加工企业，需要选购多台挤压机；除要参考单机的选择原则外，还应考虑下面的几个原则：

 

1：机型及大小合理配置原则

 

要添置多台挤压机，首先要进行初步设计，制订出产品方案；根据方案中的铝型材品类、规格、数量和技术条件，按单机的选择原则，分别按品种、规格来选择挤压机类型，然后根据产量要求选择挤压机能力；做到不同的品类、规格选择最合适的挤压机来生产；挤压机的类型和挤压能力大小选定后，要分别计算它们的年生产能力，并计算它们的总生产能力；其总生产能力应大于初步设计中的年生产能力；如小于初步设计能力或大于初步设计能力的30%以上，说明选择不合理，应予以调整；挤压机类型和生产能力大小配置合理是多机选择最重要的原则；

 

2专机生产的原则

 

在选择多台挤压机时，应尽量做到各主要品类专机生产；如双动挤压机以生产管材为主，单动挤压机以生产型、棒材为主，断面尺寸较大的尽量选择挤压能力较大的挤压机生产，小品种、小规格选小型挤压机生产；做到各得其所，发挥各自长处；应避免只考虑生产能力，而不考虑产品品类、规格、质量的因素来选择挤压机；否则会增加模具的配套工具，如模套、模支撑、模垫，也增加换模次数，不利于专业化生产，不利于生产管理和质量控制；最终影响企业的生产效率、产品质量和经济效益；

 

3：挤压机生产量平衡的原则

 

在选择挤压机大小时还要考虑铝型材挤压大、中、小的比例，应该注意各种生产能力挤压机的生产负荷平衡；

 

随着挤压机自动化程度的提高，模具设计制造水平的进步，挤压机呈大型化趋势；有一种新的选机思维，即提倡多选用大机，少选用小机甚至不用小机；像日本、欧美已开始不用12MN以下的挤压机；用一模多孔的办法来生产中、小断面铝型材；这样可以提高工厂的生产效率和铝型材的成品率；多机如何选择，没有绝对的规定，只是应参考上述的原则来选择；