（1）、往复式给料机技术特征及适用效果。我们以前给料一般采用往复式给煤机，从K1—K4型，较大给料量也超不过600吨/小时。因该机型采用曲柄杆机构设计，往复行程运动，不可能大幅度提高产量，而且给料也不均匀，使皮带波浪式运行，严重影响运力，后虽经北京、武汉等单位设计的双曲轴、滚动式大给料量往复式给煤机，但仍排除不了曲柄杆原理。且电机功率不断增加（高达55KW），给生产单位造成电力配置、设备控制等成本增加。
（2）、甲带给料机的主要部件是甲带，其主要特征是内衬胶带，外附甲履带，快速给料时同步差，易打滑，压载过大的情况下尤为明显。特别是在块度大、大冲击下，个别销轴易弯曲折断，将影响运行和寿命。另外，钢甲带是由多个T型带扣，通过销轴串连在一起，在高速运动中，受力摩擦、冲击弯曲、直径只有8—10毫米，销轴极易损坏，一般运行半年或一年后，销轴将陆续折断，而且更换困难。往往是换下一个销轴，刚运行另一销轴又断不能正常正产。若更换一条新甲带则价格昂贵（单价2万元左右）按此计算，每年更换一条，运行十年就需二十万元。甲带后期运行费用大，依赖性强，使用户很难承受如此昂贵的维修费用而头痛不已。
（3）、振动式给料机的振源是激振器，也是振动给煤机的核心部分，它由振动电机，平衡架、橡胶剪切弹簧和上下压板组成，是通过间歇振动来完成给料过程的，虽然受冲击性能较好，但只是在往复式给料机上的改进。而新型给料机的特点是尽量避免机器的振动，减少机械事故的发生，降低维修率，避免因维护带来的不便，降低使用费用。
（4）带式给料机针对以上给料机的缺点，做了相应的改进。但我们发现在原煤矸石含量大的矿井使用时，循环带虽然加了防撕裂的抗网，仍不可避免地被矸石、扦子等杂物划开。例如：新矿集团的新阳矿，就是因为矸石量过大而造成循环带经常损坏。后来全部换用我公司的链式给料机，生产才恢复正常。
综上所述，原带式、甲带式给料机在进行物料输送时易造成对给料机输送带及甲带造成损伤，损坏率较高，给料机输送带及甲带更换频繁，设备使用成本过高，针对上述问题，我公司组织科研人员研制出的链式给料机，彻底解决了上述问题,设备更加坚固耐用，给料机在使用过程中基本达到免维护。是给料机行业的重大突破。
在矿山实际应用中的任何产品都有它的局限性、地区差别及物料特点的限制，而链式给料机，是一种成熟的技术，适合不同作业场合的给料作业，是一种专门针对矿山、钢铁等行业研发的一种新型系列给料产品，广泛应用于矿山、钢铁行业中,原煤、矿石、半煤岩等物料输送，是一种处于国内领先水平的专利产品。
二、结构型式特点
1、漏斗
漏斗是连接料仓及给料机料槽的矩形短接，漏斗上部法兰与料仓口法兰相匹配，下部法兰与料体连接,以保证来料有效进入料仓。
2、料槽
整个料槽围成一个相对封闭的箱体，以保证上部来料能够有效进入刮板链上部，便于物料自开口处由刮板输送至下一级输送系统，同时保证不使物料散落。
3、闸门
置于漏斗与导料槽之间，分手动及电动两种（用户可以根据情况选择），同时具有可调节输送量的功能。当关闭闸门时，上部料仓停止来料，给料机停止给料；当给料机需要给料工作时，先启动给料机电动机，给料机开始运转，随后开启闸门，使来料顺利进入料槽，开始正常给料。每班停运时，要先关闭闸门，然后将料槽内物料清理干净,严禁在物料堆满料仓情况下启动。
4、链条、刮板输送装置
链条采用高强度大节距板式辊子链，刮板采用优质碳素结构钢锻打加工制成，材质45，具有高强度高耐磨性；便于实现连续运输。这种刮板链给料方式，大大提高了设备使用寿命，较适合用于大块度、矸石含量较高矿井的原煤及其它物料的输送。
5、传动链轮组、改向链轮组
传动链轮组装有两件四齿专用板式辊子链链轮，与改向链轮组相呼应，当传动机构带动传动链轮组转动时，传动链轮组带动板式辊子链及刮板进行物料输送，完成输送料过程。
6、传动机构
采用MB摆线针轮减速机，具有无级调速功能。传动平稳、可靠，调速方便，用户可根据来料量大小调节转速。
输出轴与头轮组采用32A套筒滚子链连接，便于更换，使用寿命长。
